Производство резиновой брусчатки

Производство резиновой брусчатки в России только разворачивается, ведь этот отделочный материал сравнительно недавно начали использовать на различных объектах. Между тем, характеристики такого покрытия не уступают свойствам качественных автомобильных шин, которые и являются сырьем для его изготовления.

Преимущества брусчатки из резиновой крошки:

Этапы производства.

На первом этапе производство резиновой брусчатки включает подготовку материалов. Для этого изношенные автомобильные шины освобождают от корда, после чего измельчают в крошку размером от 1 до 4 мм. Эта крошка является основным сырьем для изготовления напольного покрытия. Для экономии времени и средств можно закупить такую крошку у сторонних производителей.

На следующем этапе производство переходит к приготовлению смеси с помощью специального оборудования. В емкость закладывается крошка и полиуретановое связующее вещество в пропорции, при необходимости вводятся пигменты. Смешивание занимает порядка 15-20 минут в зависимости от типа и производительности оборудования.

На последнем этапе производство брусчатки включает прессование на специальном оборудовании. Для этого используются пресс-формы и вулканизирующий пресс, позволяющий добиться заданной толщины изделия и его плотности.

Существует два способа прессования изделий из резиновой крошки, применимых как к плитке, так и к брусчатке. Резиновая брусчатка, производство которой выполнено по горячему методу, в формах на 15 минут помещается в температуру 140°С. Оборудование для этого способа намного дешевле, а производительность выше. Для увеличения объемов изготовления готовой продукции владельцу достаточно увеличить количество пресс-форм. В эксплуатации такая брусчатка уже через несколько лет начинает разрушаться под воздействием очень низких температур, поэтому ее нежелательно использовать в регионах с очень холодными зимами.

Резиновая брусчатка, производство которой выполнено по холодному методу, в формах помещается в специальный термошкаф, который поддерживает температуру около 80°С, на несколько часов. Замедленное застывание смеси обеспечивает лучшие эксплуатационные характеристики – такая брусчатка дольше сохраняет привлекательный внешний вид и меньше подвержена разрушению под воздействием осадков и перепадов температур. Производство по холодному методу требует большего количества оборудования, а для увеличения производительности придется приобретать дополнительные термошкафы.